公司歷史沿革情況

原始積累的初級階段：2005年1月27日沈陽世潤重工有限公司注冊，注冊資金1500萬元，當時無資金、無廠房、無人員，租用場地，先期對鑄鋼、鑄造、熱處理 設備進行投入，投資約800萬元。  

主要產品以礦山冶金設備及電廠用的球磨機減速器配套用的鑄件，如：磨輥、磨盤瓦、三角支架、鑄鋼齒輪、箱體。材料為：45#、42CrMo、35SiMn、Cr20及硬Ni4耐磨材料，主要用戶：長春電力設備總廠、沈陽工大機械制造廠、元寶山電廠、鐵電、營口電廠、琿春電廠、撫順電廠等。與沈陽鑄造研究所聯合生產電極基礎材料，年產值1500萬元。

2006年5月——2007年5月

在沈陽機加泵閥工業園區購置工業用地70畝，開始基礎建設生產用廠房兩棟72m×110m，軌頂高10 m、購買設備，購買德國霍夫勒公司八軸數控成型磨齒機，配置吊車（起重能力30:5T  1臺、20：5 T 4臺、10：5T  2臺、50T：10T 1臺），購進理化檢測設備、變電所的建設以及鑄造設備的搬遷安裝，生產前的工裝工藝準備。

 2007年8月——2008年8月

2007年8月份開始試生產，主要鑄鋼、鑄造、熱處理、機械加工、減速機、增速機、風電設備、礦山設備等項目的生產制造。批量生產風電設備、風力發電機組用：齒輪、齒軸等產品，鑄鋼鑄造產品、冶金礦山設備，如減速機、中速磨煤機、連鑄連軋生產線設備等產品。

2008年9月——2009年12月 

2008年公司通過ISO9001質量體系認證，2009年產品榮獲中國機械工業最具影響力品牌，期間年產值在5000萬元——8000萬元。市場用戶：重慶賽迪重工、中冶設計院 、三一、中捷、北方重工、北方交通、沈陽鑄研所、沈冶、鐵電、本鋼、齊齊哈爾北方重工等。 

技術改造階段

2010年——2013年第一期技術改造

2010年申報省級企業工程研究中心，先后引進德國DEPO六軸、沈陽機床數控車床、T611B鏜床、T6130鏜床、YA3160滾齒機、4米立式車床、線切割設備、落地鏜床T6920D、數控下料機、剪板機及焊接等設備、沖擊試驗、拉伸試驗機、硬度計、探傷儀等理化檢測設備。2012年產品榮獲遼寧省著名商標，2013年公司通過了安全生產標準化二級企業認證。

2014年第二期技術改造

購進卡爾蔡司三坐標測量機、美國GE公司超聲波探傷儀、測厚儀、里氏硬度計、光譜分析儀，各種量程的千分尺、卡尺，碳硫分析儀、電子天平、比色劑等理化檢驗設備。

招聘工程技術人員、設計研發工程師、質量管理工程師、工藝工程師。

與沈陽工業大學聯合，研發、超長軸精度軸齒輪軸的研究，2014年11月通過市科技局組織的科研成果鑒定 ，主要產品精密齒輪、葉輪、葉片、模具、增速機、減速機、風電設備、橋梁設備、連軋連鑄成套設備等。

用戶：三一重裝、北方重工、沈鼓集團、機床集團、營口電廠、鐵嶺電廠、北京電廠、通遼電廠、渤船重工、錦州新錦化、大連華銳重工、新疆伊犁鋼廠、唐山中板廠、營口五礦等，年產值5000萬元。

與三一重裝鑄造合作，生產刮板機、掘進機、刨煤機等采煤設備鑄件。

2015年智能制造的建設階段

公司進行了產品轉型升級的設備引進，先后引進德國DEPO六軸鏜銑加工中心、日本馬軋克五軸鏜銑加工中心、沈陽機床數控龍門銑，引進了德國編程加工軟件、設計軟件、申報了省級智能制造企業示范項目，沈陽遼中區增速機、減速機公共技術中心，被市科技局批準為公共服務項目，智能制造數字化車間被省經信委批準為省級示范項目。

2016年企業轉型升級階段

榮獲高新技術企業，承擔省級科技計劃項目1項、數字化智能制造車間示范項目。

企業產品轉型升級，智能制造高端、精密傳動部件、復雜曲面、葉輪、模具等產品重點服務企業，先后對引進設備增速機、減速機進行轉國產化的改造，如鞍鋼、本鋼、鐵嶺電廠、營口電廠、榆林電廠等為航空航天企業研發解決關鍵共性技術難題多項，主要用戶沈飛、111廠、139廠等。

2016年公司葉輪產品榮獲沈陽名牌產品。

2017年4月注冊資金增加至3000萬元。申請了航空航天AS9100質量體系認證、國軍標質量體系認證、軍工三級保密認證，分別通過了審核、批準。

2018年榮獲科技小巨人企業，承擔市級科技計劃項目1項，沈陽遼中區增速機、減速機公共研發檢測服務平臺建設項目。 

2018年固定資產增至1.2億，

目前企業生機勃勃，市場活源充足，職工隊伍在不斷的壯大和成長，擁有博士2人，碩士3人，本科生12人，大專生26人，承擔著未來企業發展的重擔。